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揭秘水性静电喷涂弊病及预防！

重庆喷塑厂－重庆木纹热转印－重庆仿木纹铝单板加工厂电话静电涂料涂料利用率可达85% ~ 90%，整理效果好，静电涂料对框架结构如桌子、椅子、门、相框等的综合经济效益尤其明显。下面列出静电涂料施工过程中常见的缺点，如表面粉化、湿流、干膜流、干膜厚边、干膜橙黄、吸附等，并给出预防方法，供参考。

表面粉末

导致

表面粉、刷、白、堵，均因涂层干燥速度过快。干燥速度过快，一方面是因为涂层本身速度快，另一方面是因为涂层处于高能量状态，所以随着干燥速度加快。

预防

一、涂装前采用静电喷涂**涂层;二是施工时增加稀释比，调整涂料的粘度;三、喷淋室的循环风、自由循环风的偶合，改善了施工环境。湿度。

湿流挂

导致

湿流、滴漏、堆积，是由于涂料粘度低造成的，即粘度与涂膜量不匹配。

预防

重庆喷塑厂－重庆木纹热转印－重庆仿木纹铝单板加工厂电话一、施工前调整粘度;二，施工过程中控制施工涂布量，即设备的排放;三是通过调整静电喷管的行程轨迹来防止湿流。

干膜

导致

干膜流动的原因主要有两方面:一是与涂料本身的流变性有关，而静电喷涂是一种外立面涂装，其粘性高度低则高。二，与温度有关，温度过低，会导致漆膜减速，流动的机会大。

预防

施工过程中进行调整，控制施工涂料，并根据施工环境的温度和湿度设置适当水平的干燥温度，可有效减少干膜流动的机会。

干膜厚面

导致

干膜厚度也叫落膜或边膜，这是由于过量的局部喷涂造成的。

预防

调整静电喷枪的行走轨迹，保证喷枪在车间边缘外。

干膜

导致

油漆粘度高，或涂料被吸附到工件上，且无流平而干燥，可造成干膜橙黄。

预防

一是提高稀释比，降低应用粘度;

吸附是不均匀的

导致

湿法吸附是不均匀的，主要是基材的导电均匀性、含水量。例如拉长的部分有利于静电吸附，“宽”则不利于静电吸附;实木中含有静电吸附，而MDF则不利于静电吸附。

预防

一是增加环境湿度;二是调整静电喷管的行程轨迹;三是调整静电电压(一般较低);四是提高喷管的旋转空气压力。

探讨粉末静电喷涂工艺在冰箱涂装中的应用

重庆喷塑厂－重庆木纹热转印－重庆仿木纹铝单板加工厂电话该静电发生装置是一种高压环境下用于减少粉末静电涂层的插入板。能够形成高强度的降静电场，以确保满足涂装要求，且放电过程中从安全性和市场角度看不存在因素。高电压峰和低电压峰的特性可以产生很好的电晕放电，使喷射的粉末尽可能薄，加工后均匀地分布在工件表面。喷枪的明确要求是粉末。不同的粉体有不同的喷雾，应有重要的安全**稳定系数。供粉装置用于在泡床和稀释相中制备粉碎的颗粒，然后将粉碎的颗粒通过气流输送到雾化装置。它由粉末储存装置、粉末输送泵和粉末容器组成。在粉末泡沫静电喷涂过程中，粉末泡沫涂料的供气系统始终与压缩空气流接触。对空压机净化效果的质量等级没有严格的要求。粉末喷涂室主要包括活动的表面喷涂区域。其功能之一是在静电现象场中将工件表面作为电池的负极接地，形成放电电路，以保证涂漆装置的质量。此外，废弃物也可回收利用，Nuxin粉喷相关设备的墙板采用透明HDPE等材料制成。所述主装置可以从粉末喷洒室回收收集含有气态物质的粉末，并放置在洁净空气中。该设备涂装线的涂层由喷砂接线盒和滤芯过滤系统回收。

2施工中存在的问题

高压静电的选择应根据形状、尺寸、大小来确定，并选择形成喷涂高压静电的输入电压。如果输出电流过大，会导致涂层表面的涂层打孔，加工后工件不放电。如果输出电压过低或电场强度增加，泡沫粉末无法填补表面涂层厚度不均，粉末涂层可燃。当粉状水性涂料以粉尘的形式悬浮在洁净空气中，浓度**过2较时，容易引起爆炸。在粉碎涂层的静电喷涂过程中，当粉末从喷嘴排出时，电晕放电充电。内容:如何正确选择使用的各种设备并进行各种操作，使沉积在工件上的涂层表面均匀、光滑、细腻，光滑到所需的厚度;所有物理和化学指标基本合格，确保安全过程的安全和性健康。

3过程控制

3.1工作过程控制

(1)抛光机的粉量:为了保证正确的显卡速度和所需的工艺厚度，有必要适当调整抛光机的粉量。例如，目前公司冰箱表面处理喷涂线为4.75.5 m / min，满足60 ~ 80 μm涂层厚度的工程要求。总喷淋量须控制在120 ~ 150 g / min。

(2)静压高度:喷嘴的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与装置之间的电场功率是粉末涂料的主要动力，因此粉末涂料的尺寸不同，相分离率有显著差异。一般的喷淋板(冰箱和冰箱侧面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的静态电流。如果太低，涂层会变薄，如果太高，会产生火花。喷涂系统的电气性能会因老旧设备的不同而有所不同，所以经过一定时间后，应适当提高静电电压，以保证涂层的厚度正常。所述控制工件的涂层厚度在室温下进行，所述涂层厚度一般为40 ~ 100 μm;厚度可达100 μm以上2倍;如果采用较厚的耐腐蚀或电绝缘涂层，可对工件进行预热和喷涂。在实际生产中，在确定抛光粉的工艺后，可以通过调整工艺参数来适当控制涂层的厚度。

3.2涂层均匀性控制

(1)工作部件悬挂。主要撞击面积较大或表面垂直向下，水平喷雾器产生的方向和垂直的粉末。

2、工件接地良好。特别要及时去除挂钩上的粉末涂层。否则，零件会被吸附或涂上不均匀的涂层。

(3)防止粉末带电。半凹槽是指粉末层达到规定的厚度并继续喷射。造成这种现象的主要原因是堆垛层的局部绝缘隔离。对策是要适当的控制枪，不要让枪太粗，也就是对。

(4)粉末应无污垢。可恢复部分应该用在屏幕上。这种新粉末须尽可能多地经过筛分。再生粉与新粉应按一定比例(1:1:3)混合。5 .环境因素控制:喷淋环境温度25℃，适当调节相对湿度70%。否则，粉末会结块，影响转子的分离能力和包覆质量。压缩空气稳定、清洁、干燥、无油。具体质量指标一般(以CK05SL为例):输入气压:1.0 × 103Pa;水汽含量:1.3g / m3;输入气压:6.0 × 105Pa;含油量:1.0 × 10-7(体积)馏分)。

图像

(5)粉末稳定，雾状均匀。否则，应查明以下原因:1送面粉的发光管过小，2宾西到燃烧器过长，容易堵塞粉管。此时除对装置进行改造外，还应提高油速压力，提高进给速度。当空气不均匀时，应及时解决油基失效问题。或流化床上的粉料低于吸入口，或流化床上的供气过少，甚至中断。此时，粉或液化气的量要控制。3由于粉末涂料的流动性差异或结块，应更换粉末或流化床的附加振动措施。